1. 碳勢控制

碳勢控制是氣體滲碳的關鍵控制參數,它決定了工件表面含碳量的精度。碳勢反映了碳從一個相轉移到另外一個相的能力,通?？梢酝ㄟ^測量厚度小于0.1mm的低碳鋼箔置于滲碳爐中,經過穿透滲碳后測定其含碳量來得到2。在滲碳過程中,碳勢波動對工件表面碳濃度梯度的影響較大,特別是在降溫階段,碳勢波動0.1%就會導致自表面至100μm處的滲層中碳濃度變化超過0.05%。

2. 溫度控制

溫度控制是確保滲碳過程順利進行的重要環(huán)節(jié)。溫度影響碳原子的擴散速率,因此對溫度的精確控制對于獲得預期的滲層深度和表面硬度至關重要。傳統的滲碳爐控制系統主要依靠模擬儀表控制溫度,控溫精度較低,一般為±5~±102?，F代的控制系統則采用了固態(tài)繼電器,實現了更為精確的溫度控制,控溫精度可以達到±12。

3. 碳勢與溫度控制的關系

在滲碳過程中,碳勢和溫度控制密切相關。碳勢控制精度決定了工件表面含碳量的精度,而溫度控制則影響碳原子的擴散速率。兩者共同作用,確保滲碳過程按照預定的工藝參數進行。為了實現對爐膛溫度和碳勢的精確控制,現代的熱處理工藝采用了各種傳感器和控制儀器,如氧探頭和碳控儀,以及適合于各種鋼材、不同滲碳工藝的數據庫和工藝軟件,從而可以在線控制熱處理工藝過程。

4. 滲碳過程中的其他影響因素

除了碳勢和溫度控制之外,滲碳過程中的其他因素也會影響滲碳速度,如材料成分、工件形狀、單件重量、裝爐量、預備熱處理,以及設備(如爐壓)等。例如,預備熱處理的不同會導致產品內部組織不均勻,進而影響滲碳速度。此外,零件表面狀態(tài)的不同,如粗糙度,也會對面滲碳速度產生影響。

綜上所述,滲碳過程中的碳勢和溫度控制是相互關聯且至關重要的。精確的碳勢和溫度控制可以確保滲碳過程按照預期的方式進行,從而獲得高質量的滲層。同時,還需要考慮到其他因素的影響,以實現質量控制。

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