導(dǎo)熱硅凝膠作為前沿熱界面材料,正在逐步超越傳統(tǒng)熱管理方案,在汽車電子產(chǎn)品、LED照明、高壓絕緣、光伏以及航空電子等領(lǐng)域展現(xiàn)其優(yōu)良的防護涂料、封裝和灌封等應(yīng)用潛力。其穩(wěn)定性得在高度敏感的電路、半導(dǎo)體和其他電子元件中,即使在極端高低溫環(huán)境下,也能保持出色的性能。在汽車電子、5G基站及通信設(shè)備等領(lǐng)域,導(dǎo)熱硅凝膠可替代傳統(tǒng)導(dǎo)熱方式,具有低成本、電子元件發(fā)熱時固化提升接觸面積的特性。

一、新能源汽車動力電池

在新能源汽車動力電池中,導(dǎo)熱阻燃型硅凝膠的應(yīng)用,為鋰電池的安全運行提供了強有力的保障。面對電動汽車行駛中可能遇到的振動、溫度變化、雨水浸泡等情形,以及電池故障或交通意外時的局部短路、過載等極端情況,導(dǎo)熱硅凝膠的防水密封、阻燃密封、散熱及減震固定功能,可極大地提升動力電池組的安全性能,保護電動車內(nèi)駕乘人員的安全。

二、5G電子設(shè)備

在5G電子設(shè)備領(lǐng)域,導(dǎo)熱硅凝膠材料的應(yīng)用既可增進熱能的傳導(dǎo)效應(yīng),又能實現(xiàn)熱能的傳導(dǎo)。與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料相比,將新型導(dǎo)熱硅凝膠材料使用在電子元件的應(yīng)用之中,能夠有效地提升信號的傳播效率,也能促進新型導(dǎo)熱硅凝膠材料的高質(zhì)量應(yīng)用。

在5G設(shè)備的外殼制造中,為有效地提升新型導(dǎo)熱硅凝膠材料的使用質(zhì)量,加快新型導(dǎo)熱硅凝膠材料在5G電子設(shè)備中的傳遞使用,就要在當前的外殼制造中將新型導(dǎo)熱硅凝膠材料添加在高分子材料之中。但是由于很多設(shè)計技術(shù)的限制,新型導(dǎo)熱硅凝膠材料并不能和部分的高分子材料所兼容,因此在現(xiàn)階段的使用中已經(jīng)將電導(dǎo)損耗作為基礎(chǔ),確保電流的穩(wěn)定性。同時在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)新型導(dǎo)熱硅凝膠材料的有效使用,一方面提升了外殼制造的質(zhì)量;另一方面也推動了電子設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和改進優(yōu)化。

三、航空電子設(shè)備

航空電子設(shè)備對熱管理材料的要求較為嚴苛,導(dǎo)熱硅凝膠在多項針對性測試中表現(xiàn)優(yōu)異,相較于傳統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)材料,其在高低溫性能、墜撞安全及持續(xù)震動等方面均展現(xiàn)出優(yōu)良的性能,為航空電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了新的選擇。