工件淬硬后再加熱到Ac,點以下某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻至室溫的熱處理工藝稱為回火。下面由東宇東庵為您介紹

1.回火的目的

( 1)減少或消除淬火應(yīng)力。鋼淬火后存在著很大的淬火內(nèi)應(yīng)力,如不及時消除,往往會造成變形和開裂,使用時也易發(fā)生脆斷。通過及時回火,減少或消除內(nèi)應(yīng)力,以保證鋼件正常使用。

(2)滿足使用性能要求。鋼淬火后硬度較高,脆性較大,韌性較差,為滿足使用性能的要求,通過回火來消除脆性,改善韌性,以獲得所需要的力學(xué)性能。

(3)穩(wěn)定組織和尺寸。使.亞穩(wěn)定的淬火馬氏體和殘留奧氏體進(jìn)--步轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的回火組織,從而穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸。

2.回火時的組織與性能的變化

鋼淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體在室溫下都是亞穩(wěn)定狀態(tài),都存在向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨向。回火是采用加熱等手段,使亞穩(wěn)定的淬火組織向相對穩(wěn)定的回火組織轉(zhuǎn)化的工藝過程。隨著回火溫度的不同,將發(fā)生以下轉(zhuǎn)變。

( 1)馬氏體分解。淬火鋼回火加熱到80 ~350℃時,馬氏體中的過飽和碳會以極細(xì)微的過渡相碳化物(ε碳化物)析出,并均勻分布在馬氏體基體中,使馬氏體的過飽和度下降,形成回火馬氏體。在此溫度回火時,鋼的淬火內(nèi)應(yīng)力減小,馬氏體的脆性下降、但硬度并不降低。

(2)殘留奧氏體分解。淬火鋼回火加熱到200 ~ 300℃時,殘留奧氏體開始分解成下貝氏體或馬氏體,其產(chǎn)物隨即又分解成回火馬氏體,因而淬火應(yīng)力進(jìn)一步減小,硬度則無明顯降低。

(3)滲碳體形成。淬火鋼回火加熱到300 ~ 400℃時,過渡相é碳化物逐漸向滲碳體轉(zhuǎn)變,并從過飽和馬氏體中析出,形成更為穩(wěn)定的碳化物,此時組織由鐵素體(其形態(tài)仍保留針狀馬氏體的形狀)和極細(xì)小的碳化物組成,稱為回火屈氏體。淬火應(yīng)力基本消除,硬度降低。

(4)碳化物的聚集長大和α相的再結(jié)晶。淬火鋼回火加熱到400℃以上時,極細(xì)小的滲碳體顆粒將逐漸形成較大的粒狀碳化物。而且鐵素體(α相)將發(fā)生再結(jié)晶,其形態(tài)由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀組織。這種由多邊形鐵素體和粗粒狀碳化物組成的組織稱為回火索氏體。此時淬火內(nèi)應(yīng)力完全消除,硬度明顯下降。

淬火鋼在不同溫度回火時,將得到不同的組織,性能也將隨之發(fā)生變化。性能變化的一般規(guī)律是:隨回火溫度的升高,鋼的強(qiáng)度、硬度下降,塑性、韌性升高。值得注意的是,淬火鋼在250 ~ 350℃回火時,沖擊韌度明顯下降,出現(xiàn)脆性,這種現(xiàn)象稱為低溫回火脆性,一般應(yīng)避開在該溫度范圍內(nèi)回火。